玻璃原料的选用是玻璃生产中的一个重要问题。对于一个确定的氧化物组分，可以用天然矿物原料引入，也可以用化工原料引入；对于同一种原料，也可能会有多种不同的物理状态。玻璃原料的选择应根据玻璃的成分、玻璃制品的质量要求、原料的来源、价格、供应的可靠程度以及对环境保护的影响程度等进行综合考虑。

玻璃原料的选择是否合理，对原料的加工处理、玻璃制品的质量、产量以及生产成本等都有很大的影响。在选择和使用玻璃原料时，一般遵循以下6个原则。

（1）原料质量要符合要求

原料的品位要高，原料的化学成分和矿物组成都要符合规定的要求。原料中引入玻璃的氧化物含量愈高愈好，有害杂质和伴生矿物的含量要少，不能含有难熔矿物，铁的含量在规定的范围内愈低愈好。

对于大规模生产的太阳能压延玻璃来说，要使它的物理、化学性能和力学性能稳定，就必须要求原料的化学成分稳定。一般来说，化工原料的化学成分是比较稳定的，天然矿物原料的化学成分就不太稳定，允许的波动范围一般根据玻璃化学成分所允许的偏差值进行确定。

原料的颗粒组成应符合规定的要求，原料的水分要控制在规定的范围内，并保持稳定，水分波动过大，同样也会影响玻璃成分的稳定。

（2）利于熔化和澄清

选用易于熔化的原料可以节省燃料，提高熔化效率。在选用引入氧化铝的原料时，由于氧化铝熔点高、黏度大、难熔化，如果选用Al2O3分散度较小的原料（如化工氧化铝、高岭土、矾土等），就会因富集的Al2O3不易熔化和扩散，使玻璃的熔化率降低，均匀性变差；如果选用Al2O3分散度较大的长石，就可以避免或减少这种影响。

选用的原料要易于澄清。玻璃的原料不宜直接用氧化物，以氧化物的盐类（如碳酸钠、碳酸钙等）为好。这些盐类在玻璃的熔化过程中分解放出气体，气体的逸出带动玻璃液翻腾，有利于玻璃液的澄清和均化。例如，在选择引入CaO的原料时，一般都选用石灰石或方解石（CaCO3），而不选用生石灰（CaO），只有在小型坩埚内熔化玻璃时，由于原料中产生的气体太多会造成玻璃液满溢，才部分选用生石灰。

（3）对耐火材料的侵蚀要小

选用的原料应尽量不侵蚀耐火材料，如萤石等氟化物是有效的助熔剂，但对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许时，最好不用；硝酸钠对耐火材料的侵蚀也比较大，而且价格较贵，除了作澄清剂、脱色剂以及有时为了调节配合料的气体率而少量使用外，一般不作为引入Na2O的原料。对于同一种氧化物，应尽可能选用对耐火材料侵蚀小的原料，如Na2O具有助熔性，也会侵蚀耐火材料，用纯碱作为引入Na2O的原料时，纯碱分解成Na2O，特别是游离态的Na2O对耐火材料的侵蚀也较大；用长石引入的Na2O，其结构形态为硅酸盐或铝硅酸盐，可降低玻璃液中游离态Na2O的浓度，减弱对耐火材料的侵蚀。

（4）少用轻质原料和对人体健康有害的原料

轻质原料易飞扬，易分层，会侵蚀窑炉的上部结构和堵塞格子体，如有条件采用重质纯碱而不采用轻质纯碱；尽量不用沉淀的轻质碳酸镁、碳酸钙等。

在生产彩色玻璃时，对人体有害的白砒、氟化物等尽量不用，可部分或全部用三氧化二锑、焦锑酸盐代替。确需使用硒粉、铅化物等有毒有害原料时，在配料过程中操作者要穿戴好劳动保护用品，对操作环境要进行通风，并定期检查操作者的身体。

（5）少用易对环境造成危害的原料

有些原料虽然对生产玻璃有利，但在长期使用过程中，会对厂区周围环境造成一定的污染，所以尽量少用或不用。例如，芒硝在熔制过程中，其组分中的Na2O进入玻璃成分，大部分的SO2却通过烟囱排到空中，给大气造成污染；萤石等氟化物在熔制过程中，部分氟将成为HF、SiF4、NaF，其毒性较SO2还要大，氟化物能够在人体中富集，因此使用氟化物时应注意它对大气的污染。

（6）选用易于加工处理、价格低廉、运输方便、能大量供应的原料

选用易于加工处理的原料，既可降低设备投资，减少生产费用，又可以降低带入铁杂质的量。如石英砂和砂岩，选用易于加工处理的原料，既可降低设备投资，减少生产费用，又可以降低带入铁杂质的量。如石英砂和砂岩，若石英砂的质量能符合要求就不用砂岩，因为较好的石英砂不需加工处理就可以直接使用，一般的石英砂也只需经过筛分和精选处理就可以使用，而砂岩则要经过破碎、筛分（有些还需要经过煅烧）等加工后才能使用。对于白云石、石灰石，应选用SiO2含量低、硬度小、易于破碎加工的矿物原料。

在不影响玻璃制品质量的前提下，应尽量采用储量大、成本低、运输方便的当地资源，如生产绿色玻璃就可以就近选用含铁量略高的硅质原料等。

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